鼓形齿式联轴器齿轮模数
美彩国际鼓形齿式联轴器齿轮模数的选择是一个综合考虑传动扭矩、弯曲强度、重合度、受力平衡以及齿轮刀具标准化等多个因素的过程。正确的模数选择能够确保联轴器的传动性能和使用寿命达到更佳状态。
鼓形齿式联轴器中的齿轮模数是一个关键参数，它直接关系到联轴器的传动性能和使用寿命。
齿式联轴器的“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值（m=t/π），以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个基本参数，模数越大，轮齿越高也越厚。如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。齿式联轴器模数m也可以表示为分度圆直径d与齿数z的比值再除以圆周率π，即m=d/(zπ)，或者表示为齿距p与圆周率π的比值，即m=p/π。
传动扭矩：鼓形齿联轴器的模数随着传动扭矩的大小而变化，模数大小与传动扭矩的大小成正比。例如，传动扭矩在710~1400牛顿米时，模数为2.5；传动扭矩在11800~23600牛顿米时，模数为4。
弯曲强度：模数越大，齿根厚度越大，轮齿的弯曲强度越高。因此，模数的选择需要满足轮齿的弯曲强度要求。
重合度：在相同齿轮分度圆直径和齿宽条件下，所取齿数越多，则重合度越大。重合度越大，则平均每对齿承受的载荷越小，传动越平稳。因此，在满足弯曲强度条件下，应选用较小的模数，以增加齿数，提高重合度。
受力平衡：齿数应取为偶数，因为从啮合分析可知，啮合的受力状态是关于原点对称的，齿数为偶数有利于受力的平衡。
齿根弯曲强度和齿面接触强度：模数的减小将降低齿根弯曲强度和齿面接触强度。因此，在保证有足够的齿根弯曲强度和齿面接触强度的前提下，再确定模数和齿数的具体数值。
齿轮刀具：标准模数的应用很广，在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项基本的参数。这有利于标准化齿轮刀具，减少成本。
磨损考虑：由于使用中磨损是不可避免的，因此选取模数时还应考虑轮齿齿厚，保证在一定的磨损程度下仍有足够的强度。
《鼓形齿式联轴器齿轮模数》发布于2025年5月28日
